Vysvetlenie procesu nasadenia zariadenia linky na výrobu sýtených nápojov: Linka na výrobu sýtených nápojov riadi hlavne pomer sirupu a vody. Elektrický ohrevný hrniec na tavenie cukru môže byť vybavený hlavou s vysokým strihom, takže rýchlosť tavenia cukru je rýchlejšia a ľahko sa rozpúšťa. Hlavnými zložkami nápojov sýtených oxidom uhličitým sú sirup a voda a pomer je možné regulovať na približne 1:4 a 1:5. Nádrž na prísady nie je potrebné zahrievať a pomocné materiály, ako je sirup a esencia, sú upravené. V tomto čase je teplota asi 80 stupňov. Je potrebné použiť chladiacu vodnú vežu a doskový výmenník na ochladenie teploty ingrediencií na cca 30 stupňov a následne poslať vychladnutý materiál do nápojového mixéra na zmiešanie s čistou vodou. Čistá voda sa musí pred zmiešaním vákuovo odplyniť, aby sa znížil obsah kyslíka v čistej vode. obsahu.
Chcem zdôrazniť, že to, či materiál môže obsahovať viac oxidu uhličitého, závisí najmä od nasledujúcich bodov: teplota materiálu, stupeň odkysličenia materiálu a zmiešavací tlak materiálu a oxidu uhličitého. Na reguláciu teploty musíme nakonfigurovať chladič a doskový výmenník tepla. Chladič sa používa na poskytovanie kondenzovanej vody a materiál a studená voda si vymieňajú teplo cez doskový výmenník tepla na reguláciu teploty materiálu na približne 0-3 stupne. V tomto čase vstupuje do zmiešavacej nádrže na oxid uhličitý, čo môže poskytnúť dobré fúzne prostredie pre oxid uhličitý. Týmto spôsobom sa vyrábajú sódové nápoje.
Zavedenie plnenia linky na výrobu sýtených nápojov:
tlak v nádrži na miešanie nápojov sýtených oxidom uhličitým je vyšší ako tlak vo vnútri kvapalinového valca plniaceho stroja. Ovládacie zariadenie na kontrolu vstrekovania kvapaliny. Stroj na plnenie nápojov sýtených oxidom uhličitým zo sklenených fliaš obsahuje tri funkcie: umývanie fliaš, plnenie a uzatváranie. Recyklované sklenené fľaše je potrebné dezinfikovať a vyčistiť. Malé objemy výroby je možné namáčať, sterilizovať a čistiť ručne. Veľké objemy výroby vyžadujú plne automatické zariadenie na čistenie sklenených fliaš. Vyčistené prázdne fľaše sú odosielané do izobarickej náplne tri v jednom strojom na prepravné reťazové dosky.
Má izobarický proces plnenia. Najprv sa nafúkne vnútro fľaše. Keď je tlak plynu vo fľaši v súlade s tlakom vo fľaši s kvapalinou, plniaci ventil sa otvorí a začne sa plnenie. Pomaly steká na dno fľaštičky, aby nerozvíril penu, takže rýchlosť plnenia je oveľa pomalšia. Skutočne dobrý stroj na izobarické plnenie by preto mal mať vysokú rýchlosť plnenia a žiadnu penu, čo sa nazýva technická pevnosť. Pred oddelením ústia fľaše od ústia plniaceho ventilu uvoľnite vysoký tlak na ústí fľaše, inak sa materiál vo fľaši vystrieka.
